金属压力容器取证办理第三类一类容器制造许可办理

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制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证。

制造单位向负责受理的机关提出制造许可申请并且提交以下申请资料:

(一)特种设备制造许可申请表（一式四份，并提交电子文本）；

    (二)企业概况说明；

(三)依法在当地政府注册或登记的文件（复印件）；

(四)组织机构代码证（复印件）；

(五)企业已获得的认证或者其他资质证书（复印件）；

(六)压力管道元件产品样本或者产品简介；

(七)质量管理手册；

(七)其他需要补充的证明材料。

注：境外制造单位的申请资料应当采用中文或者英文，原始件为其他文种时，应当附中文译本或者附加英文译本。

同一制造单位在同一城市（指设区的市，下同）有多处产品制造地址时，可以提出一份申请；同一制造单位的多处产品制造地不在同一城市时，应当分别提出申请。

制造单位应当具备制造符合要求的压力管道元件产品的能力，其人员、生产条件和检测手段等资源条件应当符合以下基本要求：

1、有适应制造需要的专业技术人员、检验人员和技术工人；

2、有许可制造产品需要的生产条件，包括厂房场地、原材料和产品存放保管场地、制造管理的办公条件、生产设备、工艺装备等；

3、有适应产品制造需要，并且能满足产品质量要求的检测手段，包括检测仪器、理化检验设备、无损检测设备、计量器具，有与产品出厂检验项目相适应的试验条件；

4、具备产品的主要生产工序和完成Zui终检验工作的能力。

11.为何在沿反应器安置的高温竖直管道上，通常要设置绷簧支吊架？答：沿反应器安置的高温管道与反应器之间，或高温管道与构架之间有较大的位移差，所以 通常要设绷簧支吊架来接受管道荷重。12.管道在支架上滑动的轴向Zui大答应位移量不宜超越定型滑动管托长度的40%，避免管道在热胀时将管托滑落于支架梁 的下面，而在冷缩时不能康复原位形成管道或支架损坏。如在抵偿值答应的规模内，管道的位移量超越管托长度的40%时，可将管托长度恰当加大。13.支吊架 的方位断定早年面的介绍中能够看出，不一样的支吊架型式对生根条件有不一样的需求，而从保证管系的本身强度、稳定性、防振以及对边界条件的需求来说，总存 在着在管系的某个当地支持、并以特定的支架型式支持为Zui理想。上述的两个条件有时是对立的，即Zui理想的支持方位并不必定具有支架生根条件， 　　可用的生根条件并不必定满意Zui理想的支架型式需求。要处理好这样的问题是对比难的，或者说要将它上升到理论上去论说是对比难的，有时工程经历比理论更 适用。实践的空间管系也是多元化的。1)基本准则 　　(1)关于不一样的管系，在断定其支吊架方位时都应恪守下列基本准则：管道支吊架的方位、数量、型式等应能满意管系静应力剖析的需求。这个需求包含管 系本身的强度、稳定性、Zui大位移以及对相连设备、生根设备的力学需求；(2)管道支吊架的方位、数量、型式应能满意管系动应力剖析的需求。这个需求包含管 系对管道的机械振荡、水击、放空反冲击、地震、风载等载荷作用下的力学需求；(3)管道支吊架应具有相应的生根条件。当该条与上述两条发生冲突肘，应思考 改变管系的走向，Zui终使上两条需求得到满意；(4)支吊架应尽也许使用已有的建构筑梁柱、渠道、设备本体、加热炉钢构造、地上等作为生根点。关于有也许会 集支持的管道，应尽也许挑选适合的当地和方法会集支持；(5)支吊架方位应不阻止操作人员的通行、设备的检修和管道的拆开等；(6)支吊架的方位尚应思考 经济性准则。例如，关于管道对比会集的管廊，其跨距应视大都管道的答应跨距而定，而不宜以少量较小直径管道的答应跨距断定；(7)支吊架的方位应尽也许整 齐有序，使支持效果美观大方。2)承重支吊架方位的断定 　　承重支吊架的方位除满意上述的基本准则以外，尚应契合下列需求：(1)支吊架方位应能满意管道Zui大答应跨度的需求。跨距需求见后边所述；(2)当有会 集载荷时，支架应安置在接近会集载荷的当地，以削减偏心载荷和弯曲应力；(3)在灵敏设备(泵、紧缩机)的邻近，宜设置承重支架，以避免设备嘴子接受过大 的管道荷载；(4)支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管邻近； 　　(5)当塔器的水平管嘴直接设备DN注150的阅门时，应在阀门邻近设承重支架；(6)沿立式容器、立式设备等敷设的竖直管道，应在尽也许接近嘴子处 的竖管上设承重支架；(7)通常较长的竖直管道，应在接近上面的端部设承重支架；(8)当某些管道元件需求拆开移走或相连设备需求拆开移走时，应思考相连 管子的稳定性必要时应设承重支架。3)固定支架方位的断定 　　固定支架的方位除满意上述的基本准则以外，尚应契合下列需求：(1)关于杂乱管系，可用固定支架将它划分红几个形状较先简单的管段，如L形管段、U形 管段、Z形管段等，以便分段遇行剖析计算和柔性规划；(2)断定管道固定支架方位时，应使其有利于两固定点之间管段的天然抵偿；(3)选用π形抵偿器时， 宜将其设置在两固定支架的中部不能坐落两固定支架的中部时，型抵偿π器距固定支架的间隔不宜小于两支架距离的1/3；(4)固定支架宜接近需求束缚分支管 位移的当地；(5)固定支架应设置在需求接受管道振荡、冲击载荷或需求束缚管道多方向位移的当地；(6)迸出设备的技术管道和非常温的共用工程管道，宜在 设备分界处设固定支架；(7)落地生根的调理阅组、蒸汽分配管、其它阀组和分配管等，应一端设固定支架，但此刻固定支架的方位不应阻止管系的热抵偿。 　　答：为了满意法兰静密封的需求，结合螺栓承载的特色，思考了下列要素：1)2)9.途？ 　　54 　　在旋紧螺栓时，初始应力也许大于规划值；法兰与螺栓的温度差以及两者线膨胀系数的不一样会导致热应力。何谓管件的柔性系数和应力增强系数，何谓管件的 柔性系数和应力增强系数，它们在管道柔性规划中有何用 　　答：柔性系数：弯管(或弯头)在接受弯距后，管子的截面会发作椭圆化，即扁平化。这样，在应力核算中犹如弯管截面惯性矩减少了K倍，刚度降低。若以同 一弯矩值效果在弯管上比效果在直管上其位移量会大K倍。应力增强系数：在疲惫损坏循环次数一样的状况下，效果于直管的名义曲折应力与效果于管件的名义曲折 应力之比。柔性系数和应力增强系数是在进行管道柔性规划中思考弯管、三通等管件柔性和应力的影响所选用的系数。管道中的弯管在弯矩效果下与直管相比较，其 刚度降低柔性增大，一起应力也将添加，因而，在核算管件时就要思考它的柔性系数。而管道中的三通等管件，因为存在局部应力会集，在验算这些管件的应力时， 则选用了应力增强系数。10.啥是蠕变，啥是应力松驰？二者有何异同？啥是蠕变，啥是应力松驰？二者有何异同多层绕板式筒体是在多层包扎式的基础上发展而来的。它由内筒、绕板层、楔形板和外筒四个部分组成。内筒一般用10~40mm厚的钢板卷焊而成； 绕板层则用厚3~5mm的成卷钢板结构，首先将成卷钢板的端部焊在内筒上，然后用专用的绕板机床将绕板连续地缠绕在内筒上，直至达到所需要的厚度为止。起 保护作用的外筒厚度一般为10~12mm，是两块半圆形壳体，用机械方法紧包在绕板层外面，然后纵向焊接。由于绕板层是螺旋状的，因此在绕板层与内、外筒 之间均出现了一个底边高于绕板厚度的三角形空隙区，为此在绕板层的始端与末端都得事先焊上一段较长的楔形板以填补空隙。故筒体只有外内外筒有纵焊缝，绕板 层基本上没有纵焊缝，省却需逐层修磨纵焊缝的工作，其材料利用率和生产自动化程度均高于多层包扎式结构。但受限于卷板宽度，筒节不能做得很长（目前Zui长的 为2.2米），且长筒体的环焊缝较多。我国于1966年就研制成多层绕板式容器，但由于受绕板机床能力和卷板宽度的制约，目前只能绕制外径为 400~1000mm的筒节